El cemento Portland
Fabricación y expedición
Servando Chinchón Yepes, Miguel Ángel Sanjuán Barbudo
El cemento portland es un conglomerante hidráulico cuya principal propiedad es la de formar masas pétreas resistentes y duraderas cuando se mezcla con áridos y agua. El endurecimiento de la mezcla ocurre transcurrido un cierto tiempo desde el momento en que se realiza el amasado, lo que permite dar forma a la piedra artificial resultante. Estas tres cualidades (moldeable, resistente, duradero) hacen que los productos derivados del cemento tengan una gran aplicación en la construcción de edificios y obras públicas. Este libro está dirigido a los estudiantes universitarios de las titulaciones de ingeniería civil y edificación para que puedan comprender de manera sencilla la fabricación y expedición del cemento portland.
- Escritor
- Servando Chinchón Yepes
- Escritor
- Miguel Ángel Sanjuán Barbudo
- Colección
- Textos Docentes
- Materia
- Construcción de edificios y materiales
- Idioma
- Castellano
- Editorial
- Publicaciones de la Universidad de Alicante
- EAN
- 9788479088064
- ISBN
- 978-84-7908-806-4
- Páginas
- 144
- Ancho
- 17 cm
- Alto
- 24 cm
- Edición
- 1
- Fecha publicación
- 29-10-2004
- Contacto de seguridad
- Universidad de Alicante
Disponibilidad
AgotadoSobre Servando Chinchón Yepes (Escritor)
Sobre Miguel Ángel Sanjuán Barbudo (Escritor)
Contenidos
CAPÍTULO 1. ANTECEDENTES HISTÓRICOS.
CAPÍTULO 2. LOS CONGLOMERANTES Y EL CEMENTO.
1. CONGLOMERANTES.
1.1 Yeso.
1.2 Cal.
1.3 Cemento.
CAPÍTULO 3. QUE SE CONOCE COMO CEMENTO PORTLAND EN LA ACTUALIDAD.
1. COMPONENTES DEL CEMENTO PORTLAND.
1.1 Componentes principales.
1.2 Componentes adicionales minoritarios.
1.3 Sulfato de calcio.
1.4 Aditivos.
CAPÍTULO 4. PRODUCCIÓN Y CONSUMO ACTUAL DE CEMENTO EN EL MUNDO.
CAPÍTULO 5. PROCESO DE FABRICACIÓN DEL CEMENTO.
1. LAS MATERIAS PRIMAS. EXTRACCIÓN, TRITURACIÓN, SECADO Y MOLIENDA.
1.1 Obtención de materias primas.
2. LA ALIMENTACIÓN DEL HORNO.
2.1 Dosificación del crudo.
2.2 Manipulación de residuos y alimentación al horno.
3. EL HORNO.
3.1 Evolución histórica.
3.2 Cocción del clínker.
3.3 Tipos de hornos.
3.4 El refractario.
3.5 Combustibles.
4. ENFRIADORES DE CLÍNKER.
4.1 Enfriadores rotatorios.
4.2 Enfriadores de parrilla.
4.3 Enfriadores verticales.
5. LOS MOLINOS DE CEMENTO.
5.1 Molienda y almacenamiento de los componentes del cemento.
6. LOS SEPARADORES.
7. ALMACENAMIENTO Y SUMINISTRO DEL CEMENTO.
7.1 Norma UNE 80402:2003 "suministro y control de recepción".
7.2 Condiciones de suministro.
7.3 Documentación del suministro (Albarán).
7.4 Diseño de los sacos.
7.5 Control de recepción.
8. BALANCE ENERGÉTICO EN UNA FÁBRICA DE CEMENTO.
CAPÍTULO 6. LA FABRICACIÓN DEL CEMENTO Y EL MEDIO AMBIENTE.
1. LAS MEJORES TÉCNICAS DISPONIBLES (MTDS).
1.1. Mejores Técnicas Disponibles en la industria del cemento.
2. LA EMISIÓN DE PARTÍCULAS Y GASES.
2.1 Los filtros.
CAPÍTULO 7. CONTROL DE CALIDAD EN LA FABRICACIÓN DEL CEMENTO.
1. NORMALIZACIÓN.
1.1 Normalización europea.
1.2 Norma europea de especificaciones de cementos comunes.
1.3 Futuras normas europeas de cementos especiales.
1.4 Normalización española.
1.5 Normalización americana (ASTM).
2. LA DIRECTIVA EUROPEA DE PRODUCTOS DE LA CONSTRUCCIÓN. EL MARCADO CE.
2.1 El marcado CE en el sector del cemento.
3. LAS MARCAS DE CALIDAD VOLUNTARIAS. LA MARCA N DE AENOR.
4. EL CERTIFICADO DE CONFORMIDAD CON REQUISITOS REGLAMENTARIOS (C.C.R.R.).
BIBLIOGRAFÍA.
ENLACES.
